style="width:10.04007in;height:4.03326in" /> 本文是学习GB-T 4194-2017 钨丝蠕变试验、高温处理及金相检查方法. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了钨丝蠕变试验、高温处理及金相检查的方法。
本标准适用于钨丝蠕变残余伸长值的测定和钨丝蠕变试验后及高温处理后的金相组织检查。
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GB/T 4181 钨丝
需要以下设备、仪器、工具和材料：
a) 高温蠕变试验机；
b) 钢板尺(1000 mm, 准确度为1 mm);
c) 千分尺(准确度为0.002 mm);
d) 加热装置；
e) 折钩模子；
f) 清洗槽；
g) NaOH (化学纯)。
3.1.2.1 试 样
1.25 mm钨丝，试样表面质量应符合GB/T4181 的要求，直径为(1.25±0.01)mm。
3.1.2.2 试样的制备
按下列程序进行试样制备：
a) 将试样切割成长418 mm
并保证两端不劈裂，用加热装置将端头加热到800℃左右，迅速插入
折钩模子中弯折成90°的小钩子，两端的小钩子长约4 mm
且相互垂直，如图1所示形状；
b)
将制成形的试样置入20%～25%的氢氧化钠溶液槽煮沸清洗，去除表面石墨乳，并在清水中
清洗后烘干。
3.1.2.3 试验步骤
试验步骤如下：
GB/T 4194—2017
a) 将试样安装在蠕变试验机真空罩内，试样下端静载2 kg
负荷，安装好真空罩并记录指针的零 位值；
b) 开启真空系统开始抽真空，当真空度至1.0×10-²Pa
以上时，接通试样加热电源，用5 s 左右 的时间升电流至35 A,
记录电流、电压和伸长值；
c) 保持真空度达到1.0×10-2 Pa 的条件下，每间隔10 min 升电流10 A
(记录电流、电压和伸长 值)至85 A, 升电流速度约为1.5 A/s;
d) 将电流稳定在85 A 的条件下保温4 h,其间每隔1 h
记录一次电流、电压和伸长值；4 h 后，用 约20 s 的时间缓慢降低电流至0 A;
e)
断开试样加热电源，待试样冷却至室温后，记录其残余伸长值，并取出试样，对丝材纵向截面进
行金相检查。
单位为毫米
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图 1
3.1.3.1 试 样
φ0.39 mm钨丝，试样表面应符合GB/T4181 的要求，直径为(0.39±0.005)mm。
3.1.3.2 试样制备
切取长约250 mm
试样4段，将切下的丝置于20%～25%的氢氧化钠溶液槽内煮沸以去除表面石
墨乳，并在水中清洗后烘干。
3.1.3.3 处理步骤
处理步骤如下：
a)
取烘干后的试样2根平行地固定在试验机的上下夹头之间(上下夹头之间的距离约为
150 mm),安装好真空罩，开启真空系统开始抽真空；
b) 当真空度至1.0×10-²Pa 以上时，接通试样加热电源以约1.5 A/s
的速度缓慢升电流直至试
样熔断，记录熔断时的电流、电压值，并将加热电源旋钮调回零位；
c)
待设备冷却至室温时，再取另外2根烘干后的试样平行地固定在试验机的上下夹头之间(上下
夹头之间的距离约为150 mm), 安装好真空罩，开启真空系统开始抽真空；
d) 当真空度至1.0×10-²Pa 以上时，接通试样加热电源以约1.5 A/s
的速度缓慢升电流直至熔 断电流值的80%,保持真空度在1.0×10-² Pa
以上，记录电流、电压值及真空度，并在此电流 下保持15 min,用约10 s
的时间缓慢降低电流至0 A;
e)
断开试样加热电源，待设备冷却至室温时，取出试样，对丝材纵向截面进行金相检查。
GB/T 4194—2017
需要以下设备、仪器、工具和材料：
a) 金相显微镜；
b) 金属铸模；
c) 银锡焊料(4%Ag96%Sn);
d) 金相砂纸(400#、01#、02*、03#、04*、05*);
e) 电解抛光仪器或机械平面抛光机；
f) 绒布；
g) K。Fe(CN)。 (三级)、NaOH (三级)。
3.2.2.1 取样
取样方法如下：
a) 将蠕变试验过的φ1.25 mm 的试样去掉两端各50 mm,
再依次相隔大致相等距离截下四段丝， 每段长10 mm～15
mm,对于已断试样必须取一断口端；
b) 将高温处理后的φ0.39 mm 的试样去掉两端头各40 mm,
再在两端和中部截取样品，每段丝长
3.2.2.2 镶样
把样品放在平面上，加上金属铸模。将加热熔化至流动性良好状态的银锡焊料注入金属铸模。注
入焊料时，可用金属片压住样品，以便保证样品排列整齐。
3.2.2.3 磨制样品
先用粗砂纸磨，后用细砂纸磨，每换一道砂纸须用水将样品冲洗干净并使磨制方向转换90°,一直
磨到前一道磨纹全部消失后，再换后一道砂纸，要求磨出接近丝的直径截面。
3.2.2.4 抛光
电解抛光按下列条件进行：
a) 电解液：1%～2% NaOH 水溶液；
b) 阴极材料：不锈钢板；
c) 电流密度：0.5 A/cm²~0.8 A/cm²;
d) 温度：室温；
e) 时间：1 min～2 min至抛出镜面为止。
注：也可采用机械抛光得到同样的结果。
3.2.2.5 浸蚀
将30%K₃Fe(CN)。 水溶液和10%NaOH
水溶液按1:1配制成浸蚀剂，用棉花沾上浸蚀剂擦拭样
品抛光面数秒钟，然后用清水冲洗并吹干。
注：也可采用其他的浸蚀方式，如电解腐蚀等。
浸蚀后的样品用金相显微镜于100倍进行金相组织观察和照相。
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